细化金属材料晶粒的方法有哪些

指出三种提高金属材料强度的方法及其原理谢谢了
　　1.热处理：用淬火+回火。通过改变钢中碳化物形态，细化晶粒。2.冷作硬化：属于变形强化，改变原子排列，形成“位错”组织。3.化学成份，增加C或合金含量。碳是最有效的强化元素，与Fe或合金形成碳化物。

细化晶粒的好处
　　根据HallPatch公式：σy=σ0+kd–1/；2式中σy为材料的屈服强度，σ0为单晶体的屈服强度，d为晶粒尺寸，k为常数，与泰勒因子M2和剪切应。细晶是目前唯一的一种既可以提高金属强度，又可以提高任性的方法。目前常用的细化方法主要有以下几类：1：外加形核物质，变质剂，中间合金等。

为什么要细化晶粒
　　σs是材料的屈服强度，σ0是与材料有关的常数，K是常数，d是晶粒直径。可以看出，材料的屈服强度与晶粒尺寸倒数的平方根成正比。因此，晶粒细化既能提高材料的强度，又能提高材料塑性，同时也能显著提高其力学性能。细化晶粒是控制金属材料组织的最重要、最基本的方法，目前人们采。

金属材料的热处理包括那些方法个有什么特点
　　金属材料热处理方法主要是：退火，正火，淬火，回火。退火：【解释】：将钢件加热到临界温度以上，保温一段时间，然后缓慢冷却一般在炉中随炉冷却。【应用】：用来消除铸、锻、焊零件的内应力，降低硬度，便于切削加工，细化金属晶粒，改善组织，增加韧性。正火：【解释】：将钢件加热到临界。

晶粒大小对材料的力学性能有何影响分如何控制液态金属的结晶
　　“晶粒越粗，材料强度、硬度越高，塑性、韧性越好”，给0分：晶粒越细，晶界就越多，晶界处的晶格排列方向极不一致，犬牙交错、互相咬合，从而增加了塑性变形的抗力，提高了金属的强度。同时，金属的塑性和韧性也可得到提高。第二问主要考查液态金属结晶过程中细化晶粒的措施，下面每。

金属材料组织和性能的调控手段和方法有哪些
　　保温和冷却的方法，使钢的组织结构发生改变，以达到改善加工工艺性能和强化力学性能的目的。3.细晶强化，即通过增加过冷度和变质处理细化晶粒，使强度、硬度和塑形、韧性都得到提高。4.冷变形强化，即对金属材料惊醒冷塑形变形，改变其组织、结构，使强度、硬度提高，而塑形、韧性。

在铸造生产中采用哪些措施控制晶粒大小
　　造成大量可以成为非自发晶核的固态质点，使结晶时的晶核数目大大增加，从而提高了形核率，细化晶粒。机械振动、搅拌：通过机械振动或搅拌，可以促进液态金属中的杂质上浮，减少晶粒成长的机会，从而细化晶粒。以上方法可以根据不同的铸造条件和材料特性进行组合使用，以达到最。

试说明晶体材料在凝固过程中细化晶粒的原理与方法满意的会加分
　　1在液态金属结晶时，提高冷却速度，增大过冷度，来促进自发形核。晶核数量愈多，则晶粒愈细。2在金属结晶时，有目的地在液态金属中加入某些杂质，做为外来晶核，进行非自发形核，以达到细化晶粒的目的，此方法称为变质处理。这种方法在工业生产中得到了广泛的应用。如铸铁中加入硅。

影响晶粒尺寸因素及控制晶粒尺寸方法
　　晶粒分阶段突然长大。一般称前一种长大方式为正常长大，后一种为异常长大。金属异常长大的原因是金属材料中存在机械阻碍物，对晶界有钉。灰铸铁等对截面变化十分敏感的金属，更容易产生此类缺陷。控制晶粒尺寸的方法：凝固控制：包括晶粒细化剂一般是中间合金，晶粒细化元。