影响金属塑性流动与变形的主要因素

机械零件的选材原则
　　可变形的温度范围大及热脆倾向小等。3切削加工性能：刀具的磨损、动力消耗及零件表面光洁度等是评定金属材料切削加工性能好坏的标志。它具有很好的塑性及流动性，故可进行碾压和铸造。青铜可分为含锡青铜和不含锡青铜两类，它们的减摩性和抗腐蚀性均较好，也可辗压和铸造。。

热撕裂代表金属材料什么缺陷
　　高温金属凝固时产生的收缩受到砂芯型较大的阻力，使铸件产生应力和变形，而合金表面增硫，又降低了抗热裂的能力。当应力或变形超过合金在。协商，按照铸造生产要求作适当修改。上述几方面的因素对铸钢件热裂都有影响，但对于某一具体铸件，可能只有其中的部分因素是主要的。

为什么刀具磨损后对切削温度的影响较大
　　的主要因素1.工件材料的影响：工件材料的强度和硬度越高。因而切削温度就越高；工件材料的传热系数越小，传热速度就越慢，切削温度也越高。一般合金资料强度大于碳素钢，而传热系数又低于碳素钢，所以在相同条件下，切削温度要好许多。铸铁等脆性金属资料切削时的塑性变形和摩擦都。

abs塑料产品注塑完成以后变形是怎么回事
　　这些因素都影响产品质量。在多数情况下不太可能只通过调节成型参数改进，只有改进浇口位置和几何形状尺寸才可以避免。与加工参数有关。此处模具变形就有可能造成溢模。在高的成型温度和注射速度条件下，熔料在流道末端仍能充分流动，如果摸具没有锁紧就会产生溢边。如果只。

为什么低压铸造铝合金轮毂裂纹
　　作用在铸件上的铸造应力超过铸件本身强度或塑性所允许的程度而产生的。冷裂多在铸件表面上出现，裂口表面有轻微的氧化；而热裂通常认为。呈现无金属光泽的暗色或黑色。二、影响裂纹产生的主要因素对于同一种合金，轮毂是否产生裂纹，往往取决于轮毂结构、工艺参数和模具温度。

金属铜在多少高温下会发生材质变化
　　造成金属不均匀流动，给挤压操作带来困难。3挤压金属应尽量考虑在高温塑性区范围内的温度条件下进行热挤压，以免产生制品的横向裂纹。。因素外，还应该考虑挤压制品的形状、变形程度、挤压工具温度、润滑条件等，对挤压温度都有一定的影响。为掌握金属与合金的高温塑性，已通。

旋压技术的旋压产品
　　由于齿形是在材料壁厚上用挤压方式使之产生金属流动和塑性变形而形成的，所以影响产品最终质量的因素就很多，包括上下模、旋轮、工艺参数、材料材质等。在以后的工艺分析和模具设计中会详细介绍。折叠轮所选用的材料厚度为1.5～2.5mm，也是采用拉深和冲压方法制坯，并在旋压。

机械零件的选材原则
　　可变形的温度范围大及热脆倾向小等。3切削加工性能：刀具的磨损、动力消耗及零件表面光洁度等是评定金属材料切削加工性能好坏的标志。它具有很好的塑性及流动性，故可进行碾压和铸造。青铜可分为含锡青铜和不含锡青铜两类，它们的减摩性和抗腐蚀性均较好，也可辗压和铸造。。

什么是合金的铸造性能试比较铸铁和铸钢的铸造性能
　　裂纹和变形等缺陷。一、合金的铸造性能分流动性能和收缩性能1、流动性主要受化学成分、浇注温度以及铸型等因素影响，流动性好的材料容易充满型腔，从而获得外形完整、尺寸精确和轮廓清晰的铸件。金属的流动性可用螺旋线长度来测定，下图为螺旋形试样。将金属液浇注入螺旋形。

圆柱零件压坯密度分布规律产生的原因有哪些改善措施
　　流动性俗称流速：一定量粉末50g流经标准漏斗所需的时间影响因素：粉末体和颗粒的性质，粉末密度，颗粒间粘附作用。4压缩性：粉末被压紧。+颗粒塑性变形→孔隙体积收缩→致密化弹性后效：当压力去除，把压坯从压模中脱出，由于弹性内应力的松弛作用，粉末压坯会发生弹性膨胀影。