影响金属切削过程四大现象和规律的主要因素是什么

加工表面质量主要指
　　就有必要了解己加工表面层的形成及表面层质量的变化规律。表面粗糙度主要是因为在切削过程中，除考虑刀具—工件的相对运动、刀具几何。影响因素综合叠加的结果，还需要根据具体加工条件进行具体分析。切削加工硬化产生的原因：切削加工后的表面层硬度，取决于金属在切削过程。

机械加工检验论文
　　3.切削用量二磨削加工影响表面粗糙度的因素正像切削加工时表面粗糙度的形成过程一样，磨削加工表面粗糙度的形成也时由几何因素和表面金属的塑性变形来决定的。影响磨削表面粗糙的主要因素有：砂轮的粒度砂轮的硬度砂轮的修整磨削速度磨削径向进给量与光磨次数工件圆周进。

机械零件金属材料的一般选用原则是怎样的
　　加工的难易程度必然要影响到生产率和加工成本以及产品质量。材料的工艺性能是指材料适应某种加工的难易程度。材料工艺性的好坏对零件。金属材料的加工工艺路线复杂，要求的工艺性能也较多，其中主要的有铸造性能、锻造性能、焊接性能、切削加工性能和热处理工艺性能等。金。

湖南大学机械制造技术基础考研大纲
　　48号2金属切削过程的基本规律及其应用共本章主要介绍金属切削过程中的切削变形、切削力、切削深度与刀具磨损耐用度四大规律以及四。了解影响加工精度的主要因素：机床误差。加工原理误差，工艺系统力变形误差，工艺系统热变形误差等。3运用统计分析法进行零件加工质量分。

为什么金属材料在科学材料中最重要
　　性能三者之间的关系及变化规律的研究也显得至关重要。金属材料中往往会含有不同种类的金属元素，不同金属元素成份对金属材料影响不同。切削性、焊接性、淬透性等。而金属的使用性能是说金属材料制作成工件后，在使用过程中，要求其能适应或是抵抗作用到它上面的各种外界作。

已加工表面质量
　　就有必要了解己加工表面层的形成及表面层质量的变化规律。表面粗糙度主要是因为在切削过程中，除考虑刀具—工件的相对运动、刀具几何。影响因素综合叠加的结果，还需要根据具体加工条件进行具体分析。切削加工硬化产生的原因：切削加工后的表面层硬度，取决于金属在切削过程。

在模具制造领域的个常见问题解答
　　轧制的和已切削加工过的。锻件和铸件有非常难于加工的表面。硬度是影响金属切削性能的一个重要因素。一般规律是钢越硬，就越难加工。。一个需遵守的主要因素是采用浅切削。切削深度应不超过0.2/0.2mmap/ae：轴向切削深度/径向切削深度。这是为了避免刀柄/切削刀具的过大。