晶粒大小对金属性能有何影响如何细化晶粒

钢材晶粒度等级和晶粒大小对照表
　　他形——因受周围晶粒的限制而生长成任意的不规则状。晶粒度计算方法：单位面积中晶粒的数量与晶粒的尺寸有关，晶粒的大小对金属的拉伸强度、韧性、塑性等机械性质有决定性的影响。因此，晶粒的计数在金相分析中具有相当重要的意义。所谓填充剔除计数法，就是根据行或列扫描。

在铸造生产中采用哪些措施控制晶粒大小在生产中如何应用变质处理
　　#①采用的方法：变质处理，钢模铸造以及在砂模中加冷铁以加快冷却速度的方法来控制晶粒大小。#②变质处理：在液态金属结晶前，特意加入某些难熔固态颗粒，造成大量可以成为非自发晶核的固态质点，使结晶时的晶核数目大大增加，从而提高了形核率，细化晶粒。#③机械振动、搅拌。

奥氏体晶粒都有哪些影响因素
　　晶粒度的作用加热时所得到的奥氏体实际晶粒的大小，对冷却后钢的组织和性能有很大的影响。一般地说，粗大的奥氏体实际晶粒往往导致冷却。在热处理时应严格控制奥氏体晶粒大小，以获得良好的综合性能。细化晶粒已成为强化金属材料的重要手段之一。通过多次反复奥氏体化处理。

什么是细晶强化生产中主要采取哪些措施细化晶粒
　　一般情况下金属的强度、塑性和韧性都随晶粒的细化而提高，称细晶强化。因此，在生产中常采取增加冷却速度、变质处理和振动来细化晶粒以改善力学性能。增加冷却速度可增大过冷度，使晶核生成速率大于晶粒长大速率，因而使晶粒细化。但增加冷却速度受铸件的大小、形状的限制。。

金属结晶后晶粒大小取决于结晶时的形核率和核长大速度要细化晶粒
　　B

如果其他条件相同是比较下列铸造条件下铸件的晶粒大小
　　1.金属模铸造应比砂型铸造晶粒细，因为：1冷却速度比较快；2型腔没有退让性，有益于石墨的膨胀；2.显而易见，变质处理比不变质处理可促进晶粒的细化，提高铸件的强度等；3.理论上薄件应比厚件晶粒小；4.浇注时震动比不震动细化晶粒。

讨论如何进行晶粒度评级
　　他形——因受周围晶粒的限制而生长成任意的不规则状。晶粒度计算方法：单位面积中晶粒的数量与晶粒的尺寸有关，晶粒的大小对金属的拉伸强度、韧性、塑性等机械性质有决定性的影响。因此，晶粒的计数在金相分析中具有相当重要的意义。所谓填充剔除计数法，就是根据行或列扫。

钢淬火后对晶粒度的影响
　　得到更加细化的晶粒，这样淬火后的硬度、强度都显著升高，韧性、塑性都有所增加。4.2热处理工艺对碳钢的淬火硬度有显著的影响，由图1、4。但不能因此而认为马氏体基体上分布有铁素体而削弱了材料的机械性能，相反，只要铁素体大小、形态、数量分布得当，且能提高钢铁材料综合。